Ultrasuoni
ULTRASUONO
Onda elastica di frequenza più elevata del limite superiore del campo di udibilità umana che è compreso, di norma, tra 15 e 25 kHz. Gli Ultrasuoni sono fabbricati da 18 a 45 kHz per applicazioni industriali, ed in altre frequenze per apparecchi medico - scientifici e l' aeronautica. Le frequenze più utilizzate dell' ultrasuono rientrano nelle frequenze medie, al di sotto dei 500.000 Hertz, ma possono essere generate sino a 10 GigaHertz.
Se di frequenza inferiore a 100 kHz (100.000 Hertz), l' onda ultracustica viene percepita dai chirotteri, dai pipistrelli, topi, cani, balene e delfini, anche su lunghissime distanze.
LA FISICA DELL' ULTRASUONO
Il campo di frequenza degli ultrasuoni si estende fino a quasi 10 GHz: a tale frequenza corrisponde, per propagazione nei metalli, una lunghezza d'onda inferiore a 1 ?m, ossia dell'ordine delle radiazioni visibili. Lo studio degli ultrasuoni (ultracustica e ultrasonica) comprende l'insieme delle loro proprietà fisiche, dei dispositivi atti a generarli e a rivelarli, dei loro effetti fisici, chimici, biologici e delle loro applicazioni alla ricerca, alla tecnica, alla medicina. Le proprietà fisiche più importanti sono: il fatto che, data la corta lunghezza d'onda, la propagazione avviene con modalità quasi corrispondenti all'ottica geometrica (propagazione rettilinea, formazione di zone d'ombra); l'elevato valore di intensità delle radiazioni ottenibili, proporzionale al quadrato della frequenza e all'ampiezza; l'importanza dell'assorbimento degli ultrasuoni nei vari mezzi.
La generazione degli ultrasuoni avviene mediante trasduttori elettroacustici piezoelettrici, elettrostrittivi o magnetostrittivi usati in condizioni di risonanza, quindi atti a irradiare ultrasuoni di un'unica frequenza o eventualmente di frequenze armoniche, con minor intensità; per frequenze non molto superiori a 20 kHz, vengono usati ionofoni che sono invece aperiodici; vi sono inoltre generatori a getto fluido (liquido o gassoso) e quelli del tipo a sirena, nei quali il getto viene periodicamente interrotto da un disco forato rotante, o del tipo a fischio, dove un getto liquido, uscendo da una fenditura, investe una lamina vincolata in modo che si determinino vibrazioni flessionali. La rivelazione degli ultrasuoni può essere effettuata da strumenti del tipo dei microfoni (piezoelettrici, elettrostrittivi, magnetostrittitvi), da speciali radiometri sensibili alla pressione di radiazione o da sonde, che sfruttano gli effetti termici, costituite da una termocoppia in cui la saldatura dei due metalli è rivestita da una piccola quantità di materiale fortemente assorbente per gli ultrasuoni; è possibile la rivelazione degli ultrasuoni anche in base a fenomeni ottici con il metodo delle strie.
Le più importanti applicazioni degli ultrasuoni, a parte l'ultrasuonoterapia, sono le seguenti: rivelazione e localizzazione di corpi sottomarini (sonar); indagine sulla struttura della materia mediante la misura dei parametri della propagazione (velocità dell'ultrasuono, assorbimento) e dei parametri elastici dei mezzi solidi, liquidi, aeriformi con metodi a risonanza o interferometrici; rivelazione dei difetti dei materiali, che vengono fatti attraversare da radiazioni ultrasonore continue, di cui si misura l'attenuazione, o a impulsi, misurando gli eventuali effetti di eco dovuti a incrinature, cavità; rilevazione di possibili difetti nelle saldature o in processi termici, ecc.; trattamenti dei metalli e delle leghe fuse, allo scopo di disaerarli o affinarli per effetto della cavitazione dovuta a radiazione ultrasonora; lavorazione meccanica di materiali duri, mediante trapanatrice a ultrasuoni. In questo tipo di trapanatrice un utensile, di sezione corrispondente a quella del foro da eseguire nel materiale, vibra longitudinalmente a una frequenza di circa 20.000 – 50.000 Hz, penetrando lentamente nel materiale; tra questo e l'utensile è interposto un abrasivo a grana fine (carburo di boro o di silicio, polvere di diamante, in sospensione in un liquido chimicamente puro). Il processo, applicato in pratica alla porcellana, al silicio, al germanio, alla ferrite e agli isolanti duri, ha il vantaggio, rispetto ai metodi tradizionali, di utilizzare utensili d'acciaio dolce per materiali anche assai duri e fragili, con velocità di avanzamento crescente con la durezza.
Gli ultrasuoni danno anche origine a effetti chimici, elettrochimici, di fotosintesi, di luminescenza nel vuoto, in biologia e sulle molecole in genere. In particolare se superano una data frequenza nell'attraversare un liquido provocano un fenomeno, consistente nell'apparizione improvvisa di bollicine gassose, detto cavitazione ultrasonora. Tale fenomeno è dovuto al fatto che, superando una certa ampiezza, gli ultrasuoni creano, nei loro punti minimi, una depressione che supera la pressione statica del liquido stesso; in tali punti il liquido, specie se è in esso presente una locale disuniformità, tende a bollire formando bollicine che rapidamente aumentano di volume. La potenza richiesta al generatore di ultrasuoni per creare la cavitazione è direttamente proporzionale alla frequenza (al di sotto dei 18.000 Hz il fenomeno è molto spiacevole per l'orecchio, mentre al di sopra dei 50 kHz esso richiede una potenza molto grande e apparecchi speciali), per provocare il fenomeno della cavitazione si usano pertanto frequenze comprese tra i 20 e i 50 kHz.
Una applicazione per questo fenomeno consiste nella realizzazione di un rivelatore a liquido per osservare le traiettorie delle particelle ionizzanti (una specie di camera a bolle ultrasonica) e per favorire le reazioni di composti in soluzione.
Molto applicati nell' industria, gli ultrasuoni sono continuamente fonte di ricerca scientifica e sono applicati per il lavaggio e la pulitura di pezzi come per il controllo analitico di superfici e parti interne (controlli non distruttivi di cricche e bolle nei metalli).
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| Automatic_implants_for_clean_and_wash_with_fantastic results.jpg | 2.32 KB |

Ultrasuoni of Milan has disigned a new line of machines for the
The experience gained in the sector of aluminium and light alloy foundry (pressure die casting, gravity casting and back pressure casting), plastic moulding and rubber injection moulding, has enabled the company to solve all the problems associated with the washing and cleaning of dies.
The ultra-audible vibration machines produced by this company in Milan are a safe and reliable system for removing pollutant deposits such as moulding residues, oil, grease, gas oxides, releasing agents, graphite, colouring agents and lime deposits.
The high quality of the surfaces thus obtained is only one of the characteristics of the Ultrasonic system: in fact, the machine enables the entire cleaning operation, also inside the die, in a few minutes, avoiding manual scraping operations using solvents, often unsuitable considering the precision and complexity of the impressions.
Also avoided are the costly operations of dismounting the dies and inserts with the consequent operational setbacks and waste of time in maintenance. In order to satisfy the most widely varying range of needs, Ultrasonic produces die washing lines consisting of strong 304/3016L stainless steel baths with an internal working capacity of between 70 and 6.000 litres. The plants usually consist of betweeen 3 and 7 baths; other construction materials, internal sizes, special spray – rinsing systems are disegned in 24 hours based on specific costumers specifications.
The heart of Ultrasonic’s washing system consists of a multiferquency ultra-audible vibration generator which, at any time and thanks to a special electronic power regulation device, can provide the maximum ultra-audible power on the piece to be cleaned, automatically optimising the best power/generated oscillation ratio. In the liquid the “Supersonic” type magnetic transducer transforms the generated high frequency into mechanical-molecular vibration, wich rapidly removes the polluting agents from the metal surfaces: the complemantary chemical dissolving action is obtained using special detergents, formulated in the company’s chemical laboratory, in hot or cold processes.
With or strong and homogenous ultra-audible vibratory action in every single part of the washing bath, the cleansing action is perfect even on areas which are difficult to reach using other washing systems, with the added advatage of safeguardingthe dies “impressions, in time, from possible erosion: Infact there is no need for acids, corrosive agents, mechanical abrasion, jets of hot water or steam.
The washing process is completed with the phases of rinsing, inhibition and protection in order to protect the die from any oxidising until it is used again. As well as their high degreasing and protective power, Ultrasonic’s detergents last for several months and are environmentally safe: they do not require frequent expensive changes in the baths, they are easily disposed of with no extra costs and no ecological-environmental problems.
The operational potentional of the design engineers and affiliated structures, the expirience of the technical and commercial staff, the well-equipped testing lab in Milan where it is possible to solve alla problems associated with washing, are Ultrasonic’s guarantees guarantees for providing a complete “industrial washing engineering service”, from design to turn-key start-up.